rto蓄熱燃燒裝置處理制藥行業(yè)的廢氣

方案概述：

對于一些制藥行業(yè)的有機(jī)廢氣，建議在風(fēng)量小、濃度高、成分復(fù)雜、回收困難的情況下使用高效蓄熱燃燒裝置。(RTO)處理后排放。該系統(tǒng)采用兩室、三室或多室RTO，處理效率可達(dá)95-99%以上，同時可充分收集有機(jī)廢氣燃燒產(chǎn)生的熱能，用于裝置運行。

預(yù)處理后的制藥車間廢氣首先通過蓄熱室預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室，加熱至800℃左右，使VOCs氧化分解為CO2和H2O；氧化后產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^另一個蓄熱室釋放熱量，然后排出RTO系統(tǒng)。在三室RTO的運行過程中，單個蓄熱室在進(jìn)氣、吹掃、排氣三種狀態(tài)之間反復(fù)切換。當(dāng)一個循環(huán)后，VOCs總是進(jìn)入上一個循環(huán)時排出凈化氣的蓄熱室，而原本進(jìn)入VOCs的蓄熱室則用凈化氣或空氣清洗，將殘留的未反應(yīng)的VOCs送回燃燒室進(jìn)行氧化，然后與凈化氣一起從沖洗過的蓄熱室排出。該過程不斷循環(huán)交替，從而有效降低了廢氣處理過程中的熱量凈化效率。

rto蓄熱燃燒裝置處理制藥行業(yè)的廢氣方案概述：

活性炭吸附濃縮催化氧化組合工藝適用于低濃度不宜直接燃燒或催化燃燒的有機(jī)廢氣，特別是在大風(fēng)量的處理場合，可以獲得滿意的處理效果。與回收有機(jī)廢氣凈化裝置相比，不需要配備壓縮空氣、蒸汽等附加能源，也不需要配備冷卻塔等附加設(shè)備，運行過程中不會產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資和運行成本低。整個系統(tǒng)的凈化和脫附過程實現(xiàn)了封閉循環(huán)。

rto蓄熱燃燒裝置處理制藥行業(yè)的廢氣工藝流程：

有機(jī)廢氣首先通過干式過濾截留去除廢氣中的顆粒污染物，然后進(jìn)入活性炭吸附床吸附。有機(jī)溶劑被大比表面積的蜂窩活性炭吸附在活性炭表面，處理后的干凈氣流通過風(fēng)扇和煙囪排出。

活性炭吸附運行一段時間后達(dá)到飽和，啟動系統(tǒng)的脫附-催化燃燒過程，將吸附在活性炭表面的有機(jī)溶劑通過熱氣流脫附，通過催化燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化產(chǎn)生CO2、水蒸氣等無害物質(zhì)，釋放熱量。反應(yīng)產(chǎn)生的熱量通過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中。當(dāng)脫附達(dá)到一定程度時，釋放熱量和脫附加熱達(dá)到平衡。系統(tǒng)完成脫附再生過程，無需添加熱量，即吸附過程為連續(xù)處理過程。備用吸附裝置投入使用后，飽和吸附脫附箱進(jìn)行循環(huán)。

上述方案是生物制藥領(lǐng)域的解決方案，針對不同企業(yè)的工作環(huán)境，瑞博環(huán)保定制專屬解決方案。

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